330 - 380m ²/Kg-van de de Molen Hoge Stabiliteit van de Cementbal Nieuwe de Structuur Dubbele Riem

 

De molen van de cementbal wordt hoofdzakelijk gebruikt in het malen van geëindigd - producten en grondstoffen in cementinstallaties. Het is ook geschikt voor industriële en mijnbouwondernemingen zoals metallurgie, de chemische industrie en stroom om diverse ertsen en andere grindable materialen te malen.

 

 

• Hoge stabiliteit, een aantal nieuwe octrooien: Molen van de de riemriem van CHAENG de dubbele is het eerste bedrijf in China om het probleem op te lossen dat de molen niet wegens op hoge temperatuur van de riemring tijdens het leegmaken kan onophoudelijk in werking stellen. En verkregen het nationale gebruiksmodeloctrooi, octrooiaantal: ZL201020285841.9. Vele voorbeelden bewijzen dat de CHAENG-molen van de cementbal stabiel kan lange tijd werken.
• De structuur is nieuw en de productiecapaciteit is sterk: CHAENG-de cementmolen keurt het recentst goed en uniek stroomlijnt ontwerp in de wereld, die de ventilatieweerstand vermindert, het efficiënte volume verhoogt, de lossing, gemakkelijk maakt en de output van miljoen verbetert. De molenvoering keurt een gecombineerd structuurontwerp goed, en de verschillende voeringsstructuren worden goedgekeurd in verschillende stadia van grondstof het malen, die zeer de malenefficiency verbetert. De het drogen capaciteit van het materiaal kan 10%~15% bereiken.
• De specifieke oppervlakte van het afgewerkte product is 3300-3800cm2/g: de specifieke oppervlakte van het cement dat door de CHAENG-cementinstallatie is wordt geproduceerd 3300-3800cm2/g. die met andere molens in dezelfde industrie wordt vergeleken, CHAENG-heeft de cementmolen de voordelen van hoge productfijnheid, grote specifieke oppervlakte, snelle hydratiereactie en snelle sterkteontwikkeling.

specificaties

 

Specificatie	Output (t/h)	Roterende snelheid van cilinder	Ladingscapaciteit van het malen van lichaam (t)	Hoofdmotor		Hoofdsnelheidsreductiemiddel	Helperaandrijving (kW)	Gewicht
				Model	Macht
2.7×3.6	13-28	22.2	39.0	TD400-32	400	1000-300×1	11	89.0
3.2×4.5	25-45	20.4	65.0	TD800-36	800	1000-300×1	11	139
3.2×6.4	30-45	18.3	86.0	TD1000-36	1000	1000-300×1	15	145
3.6×5.0	35-75	17.3	96.0	TD1400-40	1400	875-300×2	15	179
3.6×6.0	40-85	17.3	117	TD1600-40	1600	875-300×2	15	188
3.6×6.4	60-85	17.3	102	TD1600-40	1600	875-300×2	15	190

 

Het materiaal wordt uniform opgenomen in de eerste kamer van de balmolen door het het voeden apparaat door de holle schacht van het het voeden materiaal. De kamer heeft een stapvoering of een golfvoering, die met staalballen van verschillende specificaties wordt gevuld, en de cilinder roteert om middelpuntvliedende kracht te produceren om de staalbal aan een bepaalde hoogte te brengen. Dalingen, veroorzakend zwaar effect en malend op het materiaal. Nadat het materiaal het ruwe malen in de eerste bak bereikt, gaat het de tweede bak door de single-layer verdelingsplaat in. De bak wordt ingebed met een vlakke voering met staalballen binnen aan verder malen het materiaal. Het poeder wordt gelost door het lossingsvlot om de het malen verrichting te voltooien.
Het belangrijkste werkende deel van het malende materiaal van de balmolen komt op de horizontale roterende cilinder voor met lage snelheid. Wanneer de cilinder om wordt gedreven te roteren door het transmissieapparaat, is het malende lichaam verbonden aan de voeringsoppervlakte van de binnenmuur van de malende machinecilinder toe te schrijven aan de inertie middelpuntvliedende kracht. Na samen wordt geroteerd, na wordt gebracht aan een bepaalde hoogte, is het vrij om door ernst te vallen. Op dit ogenblik, verplettert het malende lichaam het materiaal in de cilinder, en tegelijkertijd, het malende lichaam heeft een toenemende en dalende cirkelmotie in de roterende molen, en ook produceert het Glijden en het rollen, veroorzakend malen tussen het schurende lichaam, de voering en het materiaal om de materiële boete te malen te maken. Terwijl het materiaal aan en en effect onderworpen wordt die malen malen verpletteren, maakt het hoogteverschil van de materiële oppervlakte van het materiële het voeden eind en het het lossen eind langzaam de materiaalstroom van het het voeden eind aan het het lossen eind om de het malen verrichting te voltooien.